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137-5126-7555食品无尘净化车间需要达到十万级空气净化标准,和一般的生产车间相比,更加严格,要从食品生产源头确保食品加工的卫生健康,因此食品无尘净化车间对空气要求非常高。那么食品车间洁净区生产车间的要求还有哪些呢?
一、车间的结构
无尘净化车间装修食品车间,主要是以钢混或砖砌结构为主。并根据不同产品的需要,进行适合加工的特殊要求。
二、车间的布局
无尘净化车间装修布局,既要生产出环节的相互衔接,又要加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。
三、车间的地面、墙面、顶面及门窗
无尘净化车间装修地面,用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制,车间地面表面要平坦,不积水。
四、供水与排水设施
无尘净化车间装修,生产用水的供水管。采用不易生锈的管材,供水管路应尽量一致。车间的排水沟表面光滑、不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%的倾斜度,以保证车间排水的通畅。
五、控温设施
加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施,肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超过4℃。
尘埃粒子最高允许数(每立方米bai):大或等于0.5微米的粒子数不能超出3500000个,大或等于5微米的粒子数不能超出20000个。
微生物最高允许数(每立方米):浮游菌数不能超出500个;菌数不能超出10个每培养皿。
压差:相同洁净度等级的洁净车间压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净车间之间压差要≥5Pa,洁净车间与非洁净车间之间要≥10Pa。
一、十万级洁净车间对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净车间湿度控制在50-70%。
配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
二、噪声的控制:
1、动态测试时,万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
2、静态测试时,万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。
三、气流组织:
1、十万级洁净车间主要采用的送风方式:
(1)、局部孔板顶棚送风。
(2)、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风。
(3).上侧墙送风 等三种送风方式。
2、十万级洁净车间主要采用的回风方式:
(1)、单侧墙下部布置回风口。
(2)、当采用走廊回风时,在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口 。
送风口风速米/秒):
1.孔板孔口3~5;
2、侧送风口:
⑴贴附射流2~5。
⑵非贴附射流同侧墙下部回风1.5~2.5,对侧墙下部回凤1.0~1.5 。
回风口风速(米/秒):
1、洁净室回风口不大于2。
2、走廊内回风口不大于4。
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